西宁密度高超高功率石墨电极生产厂家
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- 产品规格:
- 发货地:河北省邯郸临漳县
关键词
西宁密度高超高功率石墨电极生产厂家
详细说明
公司恒斌碳素
灰分50pm
挥发分0.01%
膨胀度0.01倍
筛上物粒度0.01%
筛下物粒度99.99%
颜色黑色
产品特性纯度密度高
品名石墨电极
可售卖地全国
临漳县恒斌碳素有限公司是一家集生产、成型、焙烧、石墨化、机加工为一体的综合性企业。本厂主我们生产的石墨制品具有强度高、抗震性好、耐高温、耐腐蚀、抗氧化性强、电阻率低等特性;为化工、汽车石油、电子、半导体、钢铁、粉末冶金、有色金属、稀贵金属、,科学实验等行业提供各类石墨制品。超高功率石墨电极是一种用于电炉熔炼金属的重要材料,具有的导电性、导热性和耐高温性能。
超高功率石墨电极的主要原料是量的石墨颗粒,具有以下特性:
1. 的导电性:石墨电有低的电阻率,能够有效地传导电流,是制造电炉的理想材料。
2. 高强度和耐磨性:超高功率石墨电极经过特殊处理,具有较高的机械强度和耐磨性,能够在高温高压环境下保持稳定的性能。
3. 耐高温性:超高功率石墨电极能够在高温环境下长时间稳定工作,不易发生变形和烧蚀,适用于高温熔炼工艺。
超高功率石墨电极的制造工艺
超高功率石墨电极的制造工艺主要包括原料处理、混合、成型、烘烤、石墨化等环节:
1. 原料处理:选用高纯度的石墨颗粒,经过筛分、清洗等处理,去除杂质和粉尘。
2. 混合:将石墨颗粒与适量的粘结剂和增强剂混合均匀,形成石墨混合料。
3. 成型:将石墨混合料放入模具中,经过振实、压实等工艺成型成为石墨坯体。
4. 烘烤:对成型后的石墨坯体进行烘烤处理,去除残余水分和挥发物。
5. 石墨化:将烘烤后的石墨坯体进行高温石墨化处理,提高其导电性和耐磨性。
超高功率石墨电极的应用领域
超高功率石墨电极主要应用于电炉冶炼、合金熔炼等领域,具体包括以下几个方面:
1. 钢铁行业:用于电弧炼钢、钢水精炼、合金加热等工艺,能够提高炉温均匀性和熔炼效率。
2. 有色金属冶炼:用于铜、铝、镍等有色金属的电炉冶炼,能够实现熔炼和精炼。
3. 硅金属生产:用于硅石电炉熔炼硅金属,能够提高硅金属的纯度和产量。
4. 其他领域:还广泛应用于石墨电极炉、石墨电阻加热器等领域,满足高温加热需求。
超高功率石墨电极的应用领域
超高功率石墨电极主要应用于电炉冶炼、合金熔炼等领域,具体包括以下几个方面:
1. 钢铁行业:用于电弧炼钢、钢水精炼、合金加热等工艺,能够提高炉温均匀性和熔炼效率。
2. 有色金属冶炼:用于铜、铝、镍等有色金属的电炉冶炼,能够实现熔炼和精炼。
3. 硅金属生产:用于硅石电炉熔炼硅金属,能够提高硅金属的纯度和产量。
4. 其他领域:还广泛应用于石墨电极炉、石墨电阻加热器等领域,满足高温加热需求。
超高功率石墨电极作为电炉熔炼的重要材料,对于提高冶炼效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。随着工业技术的不断发展,超高功率石墨电极的应用前景将更加广阔,相信在未来的发展中将发挥更大的作用。
超高功率石墨电极是一种用于电炉熔炼金属的重要材料,具有的导电性、导热性和耐高温性能。
超高功率石墨电极的主要原料是量的石墨颗粒,具有以下特性:
1. 的导电性:石墨电有低的电阻率,能够有效地传导电流,是制造电炉的理想材料。
2. 高强度和耐磨性:超高功率石墨电极经过特殊处理,具有较高的机械强度和耐磨性,能够在高温高压环境下保持稳定的性能。
3. 耐高温性:超高功率石墨电极能够在高温环境下长时间稳定工作,不易发生变形和烧蚀,适用于高温熔炼工艺。
超高功率石墨电极的制造工艺主要包括原料处理、混合、成型、烘烤、石墨化等环节:
1. 原料处理:选用高纯度的石墨颗粒,经过筛分、清洗等处理,去除杂质和粉尘。
2. 混合:将石墨颗粒与适量的粘结剂和增强剂混合均匀,形成石墨混合料。
3. 成型:将石墨混合料放入模具中,经过振实、压实等工艺成型成为石墨坯体。
4. 烘烤:对成型后的石墨坯体进行烘烤处理,去除残余水分和挥发物。
5. 石墨化:将烘烤后的石墨坯体进行高温石墨化处理,提高其导电性和耐磨性。
超高功率石墨电极是一种用于电炉熔炼金属的重要材料,具有的导电性、导热性和耐高温性能。
超高功率石墨电极的主要原料是量的石墨颗粒,具有以下特性:
1. 的导电性:石墨电有低的电阻率,能够有效地传导电流,是制造电炉的理想材料。
2. 高强度和耐磨性:超高功率石墨电极经过特殊处理,具有较高的机械强度和耐磨性,能够在高温高压环境下保持稳定的性能。
3. 耐高温性:超高功率石墨电极能够在高温环境下长时间稳定工作,不易发生变形和烧蚀,适用于高温熔炼工艺。
超高功率石墨电极的制造工艺
超高功率石墨电极的制造工艺主要包括原料处理、混合、成型、烘烤、石墨化等环节:
1. 原料处理:选用高纯度的石墨颗粒,经过筛分、清洗等处理,去除杂质和粉尘。
2. 混合:将石墨颗粒与适量的粘结剂和增强剂混合均匀,形成石墨混合料。
3. 成型:将石墨混合料放入模具中,经过振实、压实等工艺成型成为石墨坯体。
4. 烘烤:对成型后的石墨坯体进行烘烤处理,去除残余水分和挥发物。
5. 石墨化:将烘烤后的石墨坯体进行高温石墨化处理,提高其导电性和耐磨性。
超高功率石墨电极的应用领域
超高功率石墨电极主要应用于电炉冶炼、合金熔炼等领域,具体包括以下几个方面:
1. 钢铁行业:用于电弧炼钢、钢水精炼、合金加热等工艺,能够提高炉温均匀性和熔炼效率。
2. 有色金属冶炼:用于铜、铝、镍等有色金属的电炉冶炼,能够实现熔炼和精炼。
3. 硅金属生产:用于硅石电炉熔炼硅金属,能够提高硅金属的纯度和产量。
4. 其他领域:还广泛应用于石墨电极炉、石墨电阻加热器等领域,满足高温加热需求。
超高功率石墨电极作为电炉熔炼的重要材料,对于提高冶炼效率、降低能耗、改善产品质量具有重要意义。随着工业技术的不断发展,超高功率石墨电极的应用前景将更加广阔,相信在未来的发展中将发挥更大的作用。
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